正確的安裝，使用和維護，對保證減速機正常運行的至關重要。 因此，請您務必認真閱讀下面的安裝使用相關事項，并嚴格執(zhí)行。

1.與原動機的連接：

第一步

安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，

主要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差(圖 1)。

第二步

取下伺服減速機法蘭外側(cè)工藝孔上的防塵蓋，調(diào)整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對

齊，插入內(nèi)六角扳手(圖 2)。此步驟適合筒夾式鎖緊機構聯(lián)接。

(圖 1)(圖 2)

第三步

取走電機軸鍵（PX142 以上減速機為帶鍵聯(lián)接），將電機輸出軸、定位凸臺及減速機連接部位的防

銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈（圖 3），其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損，將

電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側(cè)法蘭平行，如果軸

度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過

大損壞軸承或齒輪（圖 4）。

第四步

在電機與伺服減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位

置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓最后逐個旋緊四個安裝螺栓(圖 5)。最后，

旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標明的固定扭力矩數(shù)據(jù)(見表 1)進行固定和檢查(圖 6)。

(圖 5)(圖 6)

2.與工作機的連接：
與工作機安裝時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3.伺服減速機的固定：
減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎或支座上，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于 2 小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。如環(huán)境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的牌號。
4.安裝方式
任意安裝